“非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線”實(shí)施流程
根據(jù)工程的數(shù)量、性質(zhì)以及規(guī)模,具體實(shí)施會(huì)存在差異,其實(shí)施流程主要為以下幾個(gè)步驟:
了解客戶需求。向客戶方?jīng)Q策人了解上自動(dòng)化設(shè)備的主要目的,是省人、提效還是替代高危工作的作業(yè)員。
收集客戶信息。詳細(xì)了解原有工序的生產(chǎn)工藝或配套生產(chǎn)設(shè)備的細(xì)節(jié)參數(shù),和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、品質(zhì)要求、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線上去向主管和作業(yè)員進(jìn)行多層面的咨詢,并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求,以及是否有什么特殊的要求。
方案確認(rèn)。根據(jù)上述兩個(gè)基本情況,結(jié)合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,集體討論后,交付給客戶確認(rèn) (一般這會(huì)有幾個(gè)來(lái)回后才能初步定下來(lái))。
常規(guī)設(shè)計(jì)。在以上工作完成后,就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計(jì)工作,進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作流程。同時(shí),由電氣工程師和程序編制人員,依據(jù)整體實(shí)施方案和工步流程圖,進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計(jì)、編制工作。
參數(shù)驗(yàn)證。根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)能的要求,進(jìn)行全制程的工步設(shè)計(jì),并對(duì)所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認(rèn)。
主要部件選型。在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后,即可開始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型。
審核與客戶確認(rèn)。完成機(jī)械設(shè)計(jì)、外采自動(dòng)化元器件、機(jī)械加工零部件、電氣圖和程控圖后,經(jīng)過(guò)規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后,就可以進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作,完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。通過(guò)試運(yùn)行和測(cè)試,在能達(dá)到設(shè)計(jì)要求并能實(shí)現(xiàn)客戶要求后,即可進(jìn)行到客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試階段,直至完成整個(gè)項(xiàng)目。